
滚丝机又称数控滚丝机、螺纹滚轧机(ROLLING MACHINE),属于无切削冷挤压成型精密机床,可搭配滚丝轮模具,在金属毛坯表面通过冷挤压成型外螺纹、梯形螺纹、蜗杆、网纹等轮廓,加工工艺区别于传统车削、铣削螺纹加工工艺。苏州有梦贸易可供应国产及日本进口多款滚丝机,涵盖日精NISSEI、津上TSUGAMI等品牌,吨位覆盖7吨、13吨、17吨、20吨、30吨、80吨,可适配不同工件的载荷需求。
滚丝机广泛应用于汽车制造、机械加工、航空航天、风电、铁道、紧固件、管道、精密小件加工等行业,可适配蜗杆、滚珠丝杠、梯形丝杆、拉杆及各类紧固件生产企业使用。
1. 高刚性机身,长期精度稳定。整机采用高刚性结构设计,可抵御滚压载荷产生的形变,长时间量产状态下可维持螺纹中径与牙型稳定,减少批量加工的尺寸波动,适配大批量连续生产需求。
2. 数控可控,工艺调节灵活。数控系统可精准控制滚压压力、进给速度与保压时间,可针对不同材质(钢材、硬质合金、钛材等)灵活调整工艺参数,对复杂长工件、异形蜗杆的定位精度更强。
3. 冷滚压成型,提升工件力学性能。加工过程不切断金属纤维,成型后螺纹牙型组织致密,工件抗拉强度、疲劳强度均优于切削加工螺纹,耐磨与抗松动性能更优,可适配风电、航空、汽车安全件等高要求应用场景。
4. 机型选择丰富,方案灵活适配。国产机型性价比突出,适合常规紧固件批量生产;日本进口高精度滚丝机适配超高精度、高稳定性要求的精密蜗杆、丝杠加工场景。
5. 可适配佑能滚丝轮等高端模具。可配套UNION TOOL佑能滚丝轮,模具具有镜面级表面粗糙度,使用寿命长,可进一步降低模具更换频次与停机损失。
滚丝机依靠一对同步旋转的高硬度滚丝轮,对旋转中的工件施加径向压力,使工件金属发生塑性流动,材料填充至滚丝轮齿槽内,直接挤压成型完整螺纹轮廓,属于无切削冷成型工艺,加工全程不产生金属切屑。
1. 节约原材料,降低加工成本。采用无切削工艺,减少车削加工产生的材料损耗,大批量生产可显著降低单件原材料成本。
2. 提升螺纹表面加工品质。滚压成型工件表面光洁度高,不存在切削刀纹,密封性良好,可提升管道螺纹、精密紧固件的装配稳定性。
3. 生产效率高,适配自动化产线。加工节拍快,可搭配自动化上下料装置,接入客户生产流水线,实现连续自动化生产。
4. 解决行业现存痛点。可改善传统加工工艺存在的螺纹精度不稳定、表面加工质量差、刀具损耗快、长工件定位困难等问题,可满足风电螺栓、汽车蜗杆、航空精密螺纹件等产品的严苛公差要求。
苏州有梦贸易有限公司,为日本AMDEX株式会社全资子公司,是专业日本商社,注册经营地址位于江苏省常熟市黄河路22号汇丰时代广场4幢904。依托母公司在日本四十余年行业资源,可原厂直供滚丝机、搓齿机、佑能滚丝轮、刀具、检具及各类检测设备,同时可提供搓齿、滚丝全套工艺技术服务与自动化配套方案。
为佑能工具(上海)一级代理店,持有NIK(NHK)、MACOHO磨考、村田机械、日精、UNION TOOL佑能工具、东京技术仪器等多项品牌官方代理授权证书。
合作客户涵盖丰田汽车零部件(常熟)、株洲华锐精密、宁波精成电机、株洲肯特硬质合金、北京沃尔德金刚石工具、浙江世宝、双林股份、中国航空工业集团等知名制造企业。
· 售前:原厂直供模式省去多层中间商环节,可保证原装设备、模具的品质,产品价格具备市场竞争力,可根据工件工况提供整套滚丝工艺解决方案。
· 售后:作为品牌授权代理,可实现佑能滚丝轮等核心耗材的快速供货,缩短产线停机等待配件的时间,保障产线连续***运转。
A:滚丝属于冷挤压无切削工艺,工件金属纤维保持连续,加工后螺纹强度更高、表面更光洁;原材料损耗更小,大批量生产的加工效率更高。车削加工会切断金属晶滚丝加工后螺纹强度偏弱,材料浪费更多。
A:可加工普通螺栓螺母、蜗杆、滚珠丝杠、梯形丝杆、拉杆、风电螺丝、铁道铆钉、管道密封螺纹,也可加工钟表、眼镜、钛合金材质的微小精密零件的网纹与螺纹。
A:滚丝机吨位的选择取决于工件直径、材料硬度、滚压面积。小规格紧固件、微小精密件可选择7吨或13吨机型;针对大直径、高强度、厚壁工件,例如重型丝杠、风电螺栓,可选用30吨、80吨机型,苏州有梦可依据工件图纸提供选型协助。
A:选用佑能UNION TOOL滚丝轮,该产品具备高精度、长寿命的特点,使用寿命优于普通滚丝轮;苏州有梦作为一级代理商,核心耗材有充足库存保障,供货速度快,可减少产线停机等待时间。
A:提供配套支持。苏州有梦除供应滚丝机、滚丝轮外,同时提供滚丝工艺技术服务,可针对工件材质、牙型加工难题出具调试方案,还可配套自动化装置,提供一体化加工方案。
A:若追求控制成本、开展常规紧固件大批量生产,优先选择国产滚丝机;若对工件精度、设备稳定性要求极高,例如加工新能源汽车蜗杆、航空精密螺纹件,推荐选用日本进口高精度滚丝机。
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